A legtöbb kellően rugalmasságú fém kovácsolható, de nem minden fém alkalmas ipari alkatrészekhez. A kovácsolt alkatrészekhez általában választott fémek közé tartoznak szénacél, ötvözött acél, rozsda...
Tekintse meg többetA kovácsolt ipari alkatrész anyagának kiválasztásakor a rozsdamentes acél és a lágyacél közötti választás az egyik legkövetkezményesebb döntés. A közvetlen válasz egyértelmű: a rozsdamentes acél leg...
Tekintse meg többetA magas hőmérsékletű és nagynyomású erőművek szelepeihez használt bypass szelep kritikus komponens, amely alapvető funkciókat lát el a hőerőművekben. Szerkezeti felépítése és kovácsolási pontossága közvetlen...
Tekintse meg többetAz olaj- és gázpetrolkémiai kovácsok nagy szilárdságú fém alkatrészek, amelyeket kifejezetten az olaj, a gáz és a petrolkémiai ipar számára terveztek. Fém anyagaik 4130, 4140, 4330, 4340, 8620 és 8630, amelyek mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek és képesek ellenállni a környezetnek. A kovácsolás kiküszöböli a belső hibákat, és koherens fémszerkezetet hoz létre, amely garantálja a teljesítményt. Ahol a stressz és az intragranularis korrózió súlyos, a kovácsolás garantálhatja a hosszú élettartamot és a problémamentes felhasználást. A kovácsolásnak jelentős előnyei vannak az olaj- és gáziparban. Széles körben használják csővezetékekben, szelepekben, nyomás edényekben, fúróberendezésekben, kútfejű eszközök finomításában és kémiai berendezésekben stb.

Fő anyag : 4130 4140 4330 4340 8620 8630

Fő anyag : 4130 4140 4330 4340 8620 8630

Fő anyag : 4130 4140 4330 4340 8620 8630

Fő anyag : 4130 4140 4330 4340 8620 8630

Fő anyag : 4130 4140 4330 4340 8620 8630

Fő anyag : 4130 4140 4330 4340 8620 8630

Fő anyag : 4130 4140 4330 4340 8620 8630

Fő anyag: F6NM F316 F91 N04400
A legtöbb kellően rugalmasságú fém kovácsolható, de nem minden fém alkalmas ipari alkatrészekhez. A kovácsolt alkatrészekhez általában választott fémek közé tartoznak szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, alumínium, titán, réz és nikke...
Tekintse meg többetA kovácsolt ipari alkatrész anyagának kiválasztásakor a rozsdamentes acél és a lágyacél közötti választás az egyik legkövetkezményesebb döntés. A közvetlen válasz egyértelmű: a rozsdamentes acél legalább 10,5% krómot tartalmaz, és kiváló kor...
Tekintse meg többetA magas hőmérsékletű és nagynyomású erőművek szelepeihez használt bypass szelep kritikus komponens, amely alapvető funkciókat lát el a hőerőművekben. Szerkezeti felépítése és kovácsolási pontossága közvetlenül meghatározza, hogy a teljes szeleprendsz...
Tekintse meg többetA közvetlen válasz: A 316L nyer korrozív környezetben Ha összehasonlítja a kovácsolt alkatrészekhez használt 304 és 316L rozsdamentes acélt, a döntő tényező a molibdén . A 316L 2-3 százalék molibdént tartalmaz, míg a 304 ne...
Tekintse meg többetA rövid válasz: Melyik rozsdamentes acélt válassza? Ha egy világos mondatra van szüksége: A 904L észrevehetően jobban ellenáll a klorid- és savtámadásnak, mint a 316L, és nagyjából három-négyszer többe kerül. A két ausztenites roz...
Tekintse meg többetHa először egysoros válaszra van szüksége: A 4140 az erősebb, keményebb és jobban ellenáll a fáradtságnak , míg A 4130 a keményebb, jobban hegeszthető és megbocsáthatóbb minőség . A megmunkált és hőkezelt mechanikai alkatrész...
Tekintse meg többet1045 vs 4140 Steel: A közvetlen válasz Egy mérnök elküldi nekünk a kovácsolt szeleptengely rajzát a nyomaton feltüntetett 1045-ös számmal. Egy héttel később ugyanez a mérnök megkérdezi, hogy a bányászati hajtómű fogaskereke miért 4140-et ír ...
Tekintse meg többetHogyan lehet biztosítani, hogy a Jianyin Xinyu Forging Co., Ltd kiváló minőségű olaj- és gázpetrolkémiai kovácsolásokat biztosítson?
1. Szigorú minőségirányítási rendszer
A Jiangyin Xinyu Forging Co., Ltd, az ISO 9001 minőségirányítási rendszert hajtja végre, hogy biztosítsa, hogy a vállalat minden működése megfeleljen a nemzetközi szabványoknak. Az ISO 9001 tanúsítás egy globálisan elismert minőségirányítási rendszer tanúsítás, amely megköveteli a társaságtól, hogy szigorúan ellenőrizze a termelési folyamat minden kapcsolatát, a nyersanyagok beszerzésétől a termelési folyamatig, a kész termékek teszteléséig és még az értékesítés utáni szolgáltatásig is.
Az ügyfelek testreszabott igényeinek kielégítése érdekében a vállalat teljes folyamatú minőség-ellenőrzést biztosít a nyersanyagok kiválasztásától a végső feldolgozásig. Az egyes kovácsolások gyártási folyamatát szigorúan meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a műszaki követelményeknek és az ipari előírásoknak.
2. Fejlett termelési technológia
A Jianyin Xinyu Forging Co., Ltd, a különféle előállítására összpontosít Olaj- és gázpetrolkémiai kovácsolás , különösen a szabad kovácsolásban, a precíziós szurkolókban és a gyűrűs kovácsolásokban, erős műszaki erővel és gazdag tapasztalattal. A vállalat akár 20 láb átmérőjű és 40 000 font súlyú bonyolult kovácsolást képes biztosítani az ügyfelek igényeinek megfelelően, és nyers kovácsot vagy kész alkatrészeket tud biztosítani a különböző műszaki követelmények szerint.
3. Kiváló minőségű nyersanyagválasztás
A Jiangyin Xinyu Fortging Co., Ltd által előállított olaj- és gázpetrolkémiai kovácsolás olyan anyagokat használ, mint a 4130, 4140, 4330, 4340, 8620 és 8630, amelyek mind nagy szilárdságú ötvözet acélok mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és képesek a munkakörnyezetnek. Ezek az acélok jó korrózióállósággal rendelkeznek, és alkalmasak a kovácsolás magas hőmérséklete, nyomás és korrózióállóságának követelményeire az olaj- és gáziparban.
4. Szigorú ellenőrzés és tesztelés
A Jiangyin Xinyu Forging Co., Ltd gyártási folyamatában minden egyes kovácsolási sorozat szigorú ellenőrzések és tesztek sorozatán megy keresztül. A társaság teljes tesztelési berendezéssel és műszaki csapatokkal rendelkezik annak biztosítása érdekében, hogy a kovácsok megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak, mielőtt elhagynák a gyárat. Ezek a tesztelemek magukban foglalják, de nem korlátozódnak a következőkre:
Mechanikai tulajdonságvizsgálat: Vizsgálja meg a kovácsolások szakítószilárdságát, hozamszilárdságát, megnyúlását stb.
Kémiai összetétel -elemzés: A kémiai összetétel elemzésével győződjön meg arról, hogy a kovácsolás anyaga megfelel az ügyfelek igényeinek, különös tekintettel a nagy korrózióálló anyagok pontos ellenőrzésére.
Dimenziós pontossági ellenőrzés: Szigorúan mérje meg az egyes kovácsoltok méreteit annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Nem pusztító tesztelés: Használjon nem pusztító tesztelési technológiákat, például ultrahangot és röntgenfelvételt annak biztosítása érdekében, hogy a kovácsolásban ne legyenek hibák, például pórusok, repedések stb.
5. Teljes tanúsító rendszer
A Jiangyin Xinyu Forging Co., Ltd nemcsak az ISO 9001 minőségmenedzsment rendszer tanúsítást kapott, hanem elfogadta az API Spec 20B tanúsítást és a TUV PED tanúsítást is. Ezek a tanúsítások azt jelzik, hogy a vállalat képes olyan kovácsot előállítani, amely megfelel az olaj- és gázipar nemzetközi előírásainak.
API Spec 20B tanúsítás: Ez az olajipar szigorú tanúsítása az olajmező berendezések és alkatrészgyártók számára annak biztosítása érdekében, hogy a vállalat olyan termékeket készítsen, amelyek megfelelnek a nemzetközi olajipar előírásainak.
TUV PED tanúsítás: Ez a tanúsítás azt jelzi, hogy a Társaság által előállított nyomáskészülék megfelel az európai nyomású berendezésekről szóló irányelvnek, biztosítva a termékek biztonságát és megbízhatóságát a nagynyomású környezetben.
6. Erős vevői testreszabási képességek
A Jiangyin Xinyu Forging Co., Ltd, gazdag tapasztalatainak és erős műszaki erőinek megfelelő kovácsolási megoldásait képes biztosítani az ügyfelek számára. Függetlenül attól, hogy ingyenes kovácsolások, precíziós szurkolók vagy gyűrűs kovácsolásokról van szó, a vállalat személyre szabott tervezést és termelést végezhet az ügyfelek igényeinek megfelelően. Ez a nagymértékben testreszabott termelési képesség biztosítja, hogy a vállalat megfeleljen a különféle összetett alkalmazási forgatókönyvek igényeinek, amikor az olaj-, gáz- és petrolkémiai iparágak számára kovácsolást nyújtanak.