Az erősség teljesítménye szelepkutyák Arra utal, hogy a szelepdoklók azon képessége, hogy fenntartsák a szerkezeti integritást és a normál funkciót, ha folyadék közepes nyomásnak van kitéve. Ez a teljesítmény az alapvető szempont a szelepdarabok tervezési és gyártási folyamatában, és elengedhetetlen a szelepek biztonságának és megbízhatóságának biztosításához különböző munkakörülmények között.
A szelepkutyák szilárdsági teljesítménye elsősorban az ellenállást képes nyomásértékben tükrözi, amelyet általában megengedett működési nyomás (MAWP) vagy tervezési nyomás szempontjából fejeznek ki, a Pascals (PA) vagy a font / négyzet hüvelyk (PSI) szempontjából. Ha a szelep nyomás alatt van, akkor meg kell tartania a szerkezeti integritást repedés vagy deformáció nélkül, miközben biztosítja, hogy a tömítési teljesítményt nem befolyásolja a folyadék szivárgásának megakadályozása érdekében. Ez az erőteljes teljesítmény az alapja annak, hogy a szelepdurningok normálisan dolgozzanak durva munkakörülmények, például a magas nyomás és a magas hőmérséklet mellett.
A folyadékbejuttató rendszer nélkülözhetetlen vezérlőelemeként a szelep kovácsolás szilárdsági teljesítményének fontossága önmagában. Az ipari termelés során a folyadékrendszerek általában fontos anyagátviteli feladatokat hordoznak, mint például az olaj, a földgáz, a kémiai alapanyagok stb. Ezért a szelepbogyók szilárdsági teljesítménye kulcsfontosságú tényező a folyadékrendszerek biztonságos és stabil működésének biztosítása érdekében.
Ezen túlmenően a szelep kovácsolás szilárdsági teljesítménye közvetlenül befolyásolja a rendszer működési hatékonyságát is. A nagynyomású folyadékrendszerekben a szelepeket gyakran nyitni és zárni kell a folyadék áramlásának és nyomásának beállításához. Ha a szelepszobák szilárdsága nem elegendő, akkor működési nehézségeket okozhat, vagy akár nem is működik megfelelően, ezáltal befolyásolhatja a teljes rendszer működési hatékonyságát. Különösen az olyan energiamezőkön, mint az olaj és a földgáz, a szelepkutyák szilárdsági teljesítménye közvetlenül kapcsolódik az energiaátvitel hatékonyságához és stabilitásához, ami nagy jelentőséggel bír a nemzeti energiabiztonság biztosítása érdekében.
A szelep kovácsolásának szilárdsági teljesítményét számos tényező befolyásolja, ideértve az anyagválasztást, a szerkezeti tervezést, a gyártási folyamatot és a felhasználási környezetet. A nagy szilárdságú anyagok, például a rozsdamentes acél és az ötvözött acél mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkeznek, ami jelentősen javíthatja a szelep nyomáscsapágy-képességét. Ugyanakkor az ésszerű szerkezeti tervezés és a finom gyártási technológia szintén javíthatja a szelep teljes szilárdságát. Például a fal vastagságának optimalizálásával, a bordák megerősítésével és a szelep egyéb szerkezeteivel javítható a szelep deformációs ellenállása; A fejlett kovácsolási és hőkezelési folyamatok elfogadásával javítható az anyag szervezése és teljesítménye, ezáltal javítva a szelep erősségét és szilárdságát.
Ezenkívül a felhasználási környezet hőmérséklete és nyomásváltozásai és a korrozív közegek szintén befolyásolják a szelep szilárdságát. A magas hőmérséklet, a magas nyomású és korrozív tápközeg környezetében a szelepkutyáknak ellenállniuk kell a nagyobb stressznek és korróziónak, tehát az erőteljes teljesítményükre vonatkozó követelmények is magasabbak. Az ezeknek a követelményeknek a teljesítése érdekében a szelepgondogatásokat általában speciális anyagok és bevonatok védik, hogy javítsák korrózióállóságukat és magas hőmérsékleti ellenállásukat.
