A legfontosabb tudnivalók a rozsdamentes acél kovácsolásával kapcsolatban
1. Mi az?
Rozsdamentes acél kovácsolás = Rozsdamentes acél (≥10,5% krómot tartalmaz, természetesen rozsdaálló) kovácsolási eljárás (magas hőmérsékletű kalapácsolás).
Alapértékek:
▶Sűrűbb, mint az öntvények (a kovácsolás megszünteti a porozitást és a repedéseket)
▶Erősebb és szívósabb, mint a megmunkált alkatrészek (megőrzi a fém áramlási vonalakat)
2. Főbb előnyök: Ipari fájdalompontok kezelése
Gyakori problémák: Rozsdamentes acél kovácsolás Megoldások
Az alkatrészek korrózió által kiváltott perforációja: Sűrű és varratmentes → Nincs savak/lúgok behatolása
Könnyen törik az ütés és a vibráció: Szemcseorientált erősítés → Megduplázza az ütésállóságot
Nagynyomású környezeti szivárgás és repedés: Egyenletes nagy szilárdság → 40%-os nyomásállóság növekedés
Kopás és korrózió kettős károsodása: belső keménység és szívósság → Kopás- és korrózióállóság egyben (pl. hígtrágyaszivattyú járókerekei)
3. A megfelelő anyag kiválasztása: a működési feltételekhez igazítás
Napi rozsdamegelőzés (pl. élelmiszeripari gépek) → 304 kovácsolt termékek (magas költséghatékonyság)
Erős savak/tengervíz (pl. vegyi szelepek) → 316 literes kovácsolt anyagok (molibdén hozzáadásával, hogy ellenálljon a kloridionoknak)
Kopásállóság rozsda megelőzése (pl. bányabélések) → Martensitic 420 kovácsolás (HRC-re edzhető) 50 ) Nagynyomású korrózió (pl. tengeralattjáró karimák) → Duplex 2205 kovácsolás (szilárdság-korrózióállóság kettős javítása)
4. Folyamat mentőöv: Három lépés nem lehet rossz
▶Fűtés és hőmérséklet szabályozás:
A 304-es acélt nem szabad lassan 500-850 ℃ közé hűteni (különben a rozsdaállóság összeomlik)
Martenzites acél leállító kovácsolási hőmérséklet ≥950 ℃ (alacsony hőmérsékletű kovácsolás megreped)
▶ Kovácsolás utáni hűtés:
Ausztenites acél (pl. 316L) → gyorshűtéses vízhűtés (a veszélyes hőmérsékleti zóna kihagyása)
Martenzites acél (pl. 420) → homokbemerítés lassú hűtés (a gyors hűtés elkerülhetetlenül megreped)
▶Felületkezelés:
A savas pácolás és a passziválás a lélek! A króm-oxid film kialakítása megduplázza a rozsdaállóságot.
5. Útmutató a buktatók elkerüléséhez
▶Ellenőrizze az összetételt:
Kérje az acélgyár olvasztási jelentését, szorosan figyelemmel kísérve a króm-, nikkel- és molibdéntartalmat (még 0,5%-os csökkentés is drasztikusan csökkenti a teljesítményt).
▶ Vizsgálja meg a hibákat:
Pácolás után a felületnek teljesen fehérnek és világosnak kell lennie, fekete foltok nélkül (a fekete foltok potenciális korróziót jeleznek). Az ultrahangos vizsgálat nem mutathat ki 2 mm-nél nagyobb hibát (a nagynyomású alkatrészeknél nélkülözhetetlen).
▶Ellenőrizze a gyártót:
Válasszon olyan beszállítót, aki az acélgyártástól a kovácsoláson át a hőkezelésig a teljes folyamatot lefedi. Állandó acélbélyegzővel nem rendelkező termékek elutasítása (beleértve a minőséget/kemenceszámot/tételszámot).
6. Drága, de megéri? Vegye figyelembe a hosszú távot!
Hátrányok: 30%-kal magasabb ár, mint az öntvényeknél, hosszabb szállítási idő (legalább 2 hét).
Előnyök:
▶2x hosszabb élettartam → Csökkentett alkatrészköltségek
▶Erősen csökkentett meghibásodási arány → Elkerüli a termelési leállási veszteségeket
▶Nagyobb biztonság → Nulla kockázat magas nyomású/korrozív környezetben
