+86-13915203580

Mire kell figyelni a rozsdamentes acél kovácsolásnál?

Otthon / Hír / Ipari hírek / Mire kell figyelni a rozsdamentes acél kovácsolásnál?

Mire kell figyelni a rozsdamentes acél kovácsolásnál?

Kulcspontok a kiválasztáshoz Rozsdamentes acél kovácsolás


1. Hiteles és megbízható anyagösszetétel

A legfontosabb elemeket biztosítani kell: Győződjön meg arról, hogy a króm (Cr), nikkel (Ni) és molibdén (Mo) tartalom megfelel a minőségi követelményeknek (például a 316L-hez ≥2% molibdén szükséges). Kérjen olvasztási jelentést a gyártótól; elutasítja a "megközelítőleg megfelel" szabványokat.
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátás kötelező: A szemcseközi korrózió elkerülése érdekében az ultraalacsony széntartalmú acélnak (pl. 304 liter) ≤0,03%-os széntartalommal kell rendelkeznie.


2. Átlátszó és nyomon követhető kovácsolási folyamat

A hőmérsékleti rekordokat ellenőrizni kell: Kérjen fűtési görbéket, különös figyelmet fordítva a kovácsolás leállítási hőmérsékletére (például ≥ 850 ℃ a 304-es acél esetében) és a hűtési módszerre (vízhűtés/lassú hűtés).
A kovácsolási aránynak elegendőnek kell lennie: A teljes alakváltozásnak ≥3:1-nek kell lennie a sűrű belső szerkezet biztosításához (metallografikus ellenőrzés kérhető).


3. Nulla kompromisszum a hibakezelésben

Sima és hibátlan felület: Nincs szabad szemmel látható repedés vagy redő; egységes élénk fehér színű pácolás után, fekete foltok és rozsda nélkül.
Belső hibaészlelés sikeres: Az ultrahangos vizsgálati jelentés megfelel a II. szintű szabványnak (nincs hiba φ>2mm), különösen a nagynyomású alkatrészek 100%-os ellenőrzést igényelnek.


4. A teljesítménytesztek önmagukért beszélnek

A mechanikai tulajdonságok kulcsfontosságúak:
Kopásálló alkatrészek (pl. hajtóműlemezek): Keménységellenőrzés: A martenzites acélnak HRC 48-52 szükséges, tűrés ±2.
Teherhordó alkatrészek (pl. szeleptestek): A szakítószilárdságnak/folyószilárdságnak meg kell felelnie a tervezési értékeknek (pl. ≥800 MPa).
A korrózióállóságot ellenőrizni kell:
Szemcseközi korróziós teszt: Réz-szulfát-oldatba merítés után hajlítás után nincs repedés.
Sópermet tesztjelentés (a part menti/vegyi berendezésekhez nélkülözhetetlen).


5. Méretek és illeszkedés

Precíziós illeszkedési követelmények:
A tömítési felület érdessége ≤ Ra 3,2μm (szivárgásmegelőzés).
Az összeszerelési pozíciótűrések a h7/H7 szerint szabályozva (kerülje a helyszíni csiszolást).
Elegendő ráhagyás nem megmunkált felületekre: Tartson meg egy ≥3 mm-es megmunkáló réteget, hogy biztosítsa a hibák eltávolítását.


6. A gyártó képesítései és garanciái

Teljes folyamatlánc: Előnyben részesítjük azokat a gyártókat, akik a teljes gyártási képességgel rendelkeznek az acélgyártástól a kovácsolásig, a hőkezelésig és a tesztelésig.
Egyértelmű nyomon követhetőségi jelölés: A kovácsolt termékeken lévő állandó bélyegzőknek tartalmazniuk kell a minőséget, a kemence számát és a hőkezelési tétel számát (mindegyik kötelező).
Gyors értékesítés utáni válasz: Írásbeli kötelezettségvállalás a minőségi problémák 48 órán belüli megválaszolására a gyártósor leállásának elkerülése érdekében.


Vegye fel velünk a kapcsolatot a NOW