1. nagy teljesítményű anyag a munkakörülményekhez
Az olyan iparágak működési környezetét, mint például a kőolaj, a vegyi anyagok és a földgáz, gyakran rendkívül magas hőmérsékletek, nyomás és korrozív közegek kísérik. Hogy megfeleljen ezeknek a kihívásoknak, Szelep alkatrészek SOKKULAK Különböző anyagi lehetőségeket használ, beleértve a szénacél, a rozsdamentes acél és az ötvözött acélt, amelyek biztosítják a kovácsolt termékek stabilitását és tartósságát nagy nyomás, magas hőmérséklet és korrozív környezetben.
A szénacélt széles körben használják a szelep alkatrészeiben hagyományos nyomás és hőmérsékleti körülmények között. Nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, és alkalmas általános ipari alkalmakra.
A rozsdamentes acél különösen alkalmas munkakörnyezethez, amely korrózív közegeket tartalmaz a petrolkémiai iparban, korrózióállóságának köszönhetően, és hatékonyan megakadályozza a korróziót és a kopást.
Az ötvözött acél nagy szilárdságú, magas hőmérséklet-ellenállás és kopásállóság jellemzői, és hőmérsékletekkel és nyomásokkal rendelkező környezetekhez alkalmasak, különösen a földgáz, az olajfinomítás, valamint a magas hőmérsékletű és nagynyomású folyadék szállítás esetén.
2. Nagy pontosságú és testreszabott szolgáltatások
A kőolaj-, vegyipari és egyéb iparágakban az egyes szeleprészekre vonatkozó precíziós követelmények nagyon magas, különösen bizonyos speciális munkakörülmények esetén, a szelep tömítésének, nyomásállóságának és folyadékvezérlésének teljesítményének meg kell felelnie a szigorú előírásoknak.
Függetlenül attól, hogy ez egy kovácsolt termék, vagy egy speciális rész, amely az adott munkakörnyezetnek megfelelően testreszabott, a gyártó egyablakos megoldást kínálhat. A testreszabott szolgáltatások nemcsak az ügyfelek speciális igényeinek felelnek meg, hanem biztosíthatják az alkatrészek és a szeleprendszer közötti illeszkedést is, elkerülve a dimenziós hibák vagy a nem megfelelő anyagok által okozott teljesítményproblémákat.
3. Szigorú minőség -ellenőrzés és tesztelés
Annak biztosítása érdekében, hogy a szelep alkatrészek kovácsolása stabilan működjön a nagy igényű iparágakban, például a kőolaj- és a vegyiparban, minden kovácsolt terméknek szigorú minőség-ellenőrzést és tesztelésen kell átesni. Ezeknek a szelep alkatrészeknek ellenállniuk kell a rendkívül magas nyomásnak és hőmérsékletnek, és minden kisebb hibának a szelep meghibásodása vagy a berendezés meghibásodása okozhat. Ezért a minőség -ellenőrzési link döntő jelentőségű.
A gyártási folyamat során az összes kovácsolási terméket a következő szempontból ellenőrzik és tesztelik:
Dimenzió észlelése: Győződjön meg arról, hogy a kovácsolt alkatrészek dimenziós pontossága megfelel a tervezési követelményeknek, hogy elkerülje a nem megfelelő dimenziók által okozott rossz illeszkedést.
Anyagvizsgálat: Gondoskodjon arról, hogy az anyagok megfeleljenek az ipari szabványoknak és az ügyfelek igényeinek a kémiai összetétel és a fizikai tulajdonságok tesztelésével.
Mechanikus tulajdonságvizsgálat: Gondoskodjon arról, hogy az alkatrészek elegendő szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezzenek olyan tesztek révén, mint a keménység és a szakítószilárdság.
Korróziós rezisztencia-tesztelés: Különösen a kémiai és földgázmezőkben a korrózióállóság vizsgálata a kulcsa a szeleprészek hosszú távú és megbízható működésének biztosításához.
Ezen szigorú minőség -ellenőrzések révén a szelep alkatrészek kovácsolásai biztosíthatják alkatrészeinek megbízhatóságát és tartósságát különböző durva munkakörülmények mellett.
4. Optimalizált kovácsolási folyamat és technikai támogatás
A szelep alkatrészek előállítása nemcsak a magas színvonalú anyagválasztástól függ, hanem a fejlett kovácsolási folyamatokat és a műszaki támogatást is magában foglalja. A modern kovácsolási folyamatok magukban foglalják a pontosságú kovácsolási és hőkezelési folyamatokat, amelyek hatékonyan javíthatják az alkatrészek mechanikai tulajdonságait és fáradtsági ellenállását. Ezen túlmenően, az Ipar 4.0 és az intelligens gyártás népszerűsítésével, egyre több kovácsolási vonal elfogadta a digitális vezérlést és az automatizált tesztelő berendezéseket. Ezek a technológiák javították a termelési hatékonyságot és a termékek konzisztenciáját, és tovább biztosítják a termék minőségét és teljesítményét.
5. Javítsa a szeleprendszer általános teljesítményét
A szelep alkatrészek kovácsolása nemcsak javítja a szelep alkatrészek teljesítményét, hanem javítja a teljes szeleprendszer teljes teljesítményét a pontos feldolgozási technológiájával és a kiváló minőségű anyagválasztás révén. Például az olaj- és földgáz nagynyomású szállítási folyamatában a szelepek, például a golyószelepek és a pillangószelepek tömítése és nyomásállósága döntő fontosságú, és ezeket a tulajdonságokat kiváló minőségű kovácsolt részek révén érik el. Kovácsolt szelep alkatrészek
