1.
Csőfejű acélloklások általában nagy szilárdságú és nagy sebességű acélból készülnek a precíziós kovácsolás révén. A kovácsolási folyamat során az acélt magas hőmérsékleten melegítik, és a penészben erős plasztikus deformációnak vannak kitéve, ezáltal sűrű mikroszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat kapva.
Ezenkívül a különböző alkalmazási követelmények szerint a csőfejű acél kovácsolás kémiai összetételét és hőkezelési folyamatát szintén ennek megfelelően módosítják. Például olyan alkalmazásokban, amelyeknek ellenállniuk kell az alacsony hőmérsékleti környezetnek, ötvözött elemeket, például nikkel és mangán hozzáadhatók az acél alacsony hőmérsékleti szilárdságának és ütési ellenállásának javítása érdekében. Azokban az alkalmazásokban, amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékleten és a magas nyomású környezetnek, speciális hőkezelési folyamatok használhatók az acél magas hőmérsékleti szilárdságának és oxidációs ellenállásának fokozására.
2.
A szélsőséges környezetek súlyos kihívásokat jelentenek a csőfejű acél kovácsolás tartósságához. Ezek a kihívások elsősorban a magas hőmérsékletből, az alacsony hőmérsékletből, a magas nyomásból, a korrózióból és a komplex stresszállapotokból származnak.
Magas hőmérsékletű környezet: Magas hőmérsékletű környezetben az acél szilárdságát és szilárdságát érinti, és könnyen oxidálható és korrodálható. Ez rendkívül magas igényeket vet fel a csőfejű acél kovácsolás magas hőmérsékleti szilárdságára és oxidációs ellenállására.
Alacsony hőmérsékletű környezet: Alacsony hőmérsékleten az acél hajlamos a törékeny tough átmenetre, és az ütésállóság és a plaszticitás jelentősen csökken. Ezért az alacsony hőmérsékletű környezetben lévő csőfejű acélgondozásoknak alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és ütésállósággal kell rendelkezniük.
Nagynyomású környezet: A nagynyomású környezet szigorú követelményeket támaszt a csőfejű acél kováccsal nyomástartó képességére és tömítésére. Bármely apró hiba vagy repedés okozhatja a berendezés meghibásodását.
Korrózív környezet: A korrozív közegeket tartalmazó környezetben a csőfejű acélkabinok hajlamosak a kémiai korrózióra és az elektrokémiai korrózióra, ami az anyagi tulajdonságok lebomlását eredményezi.
Komplex stresszállapot: Komplex stressz állapotban a csőfejű acélgondozásoknak ellenállniuk kell a stressznek és a deformációnak több irányban, ami rendkívül magas igényeket fektet az anyag fáradtságállóságára és szilárdságára.
3.
Mechanikai tulajdonságainak, speciális kémiai összetételének és hőkezelési folyamatának köszönhetően a csőfejű acélloklók jó tartósságot mutatnak a környezetben.
Tartósság magas hőmérsékletű környezetben: A speciális, magas hőmérsékletű ötvözött anyagok és a hőkezelési folyamatok elfogadásával a csőfejű acélgondozások fenntarthatják a nagy szilárdságot és a szilárdságot a magas hőmérsékletű környezetben, és jó oxidációs ellenállással is rendelkeznek.
Tartósság az alacsony hőmérsékletű környezetben: Ötvözet elemek, például nikkel és mangán hozzáadásával, valamint a hőkezelési folyamat optimalizálásával a csőfejű acélgondozások megőrizhetik a jó szilárdságot és az ütközési ellenállást az alacsony hőmérsékletű környezetben.
Tartósság nagynyomású környezetben: A csőfejű acélkabinok nagy szilárdságú és jó tömítési teljesítménye van a pontosság és a hőkezelés után.
Tartósság korrozív környezetben: A belső és külső kompozit anyagtervezés vagy a felületi bevonási technológia elfogadásával a csövekfejű acélkutyák javíthatják a korrozív közegekkel szembeni ellenállását.
Tartósság komplex stresszállapotok alatt: A csövekfejű acélkutyák fáradtságállósággal és keménységgel bírnak a speciális kovácsolási és hőkezelési folyamatok után.
