Fontolnunk kell a gyártási folyamatát bányászati gépek kovácsolása - A kézművesség a legfontosabb lépés a tervezési rajzok és az ideális anyagok megbízható fizikai tárgyakká történő átalakításában. A nem megfelelő kivitelezés halálos hibákat okozhat a kovácsolásban, még akkor is, ha az anyag jó minőségű, ami nem felel meg a szigorú bányászati feltételek követelményeinek. Az alábbiakban az alapvető okok a folyamat megfontolására:
1. Határozza meg a kovácsolás végső teljesítményét:
Minőség kialakítása: A kovácsolási módszer (ingyenes kovácsolás, kovácsolás stb.), A hőmérséklet -szabályozás és a deformáció közvetlenül befolyásolja a fémáramlások irányát, a szemcsék méretét és a kovácsoltás sűrűségét. Az ésszerű folyamatok kiküszöbölhetik az öntési hibákat, finomíthatják a szerkezetet, és jelentősen javíthatják az erőt, a keménységet és a fáradtság ellenállást. A rossz kézművesség belső lazítást, repedéseket vagy korszerűsítést okozhat, ami nagymértékben gyengítheti a terhelési képességet.
Teljesítményvezérlés: A kulcs hőkezelési folyamatok, például a kioltás és a kedvelés közvetlenül meghatározzák a károsodás keménységének, szilárdságának, szilárdságának és kopásállóságának végső arányát. A folyamatparaméterek (hőmérséklet, idő, hűtési sebesség) bármilyen enyhe eltérése nem kielégítő teljesítményt eredményezhet (például törékenyvé válni, ha túl kemény, vagy nem kopásálló, ha túl puha), amely nem felel meg a tervezési és használati követelményeknek.
2. A szerkezeti integritást és a megbízhatóságot illetően:
Kerülje a belső hibákat: A nem megfelelő kovácsolási folyamat (például az alacsony hőmérséklet, a túlzott kalapács) vagy a nem megfelelő hőkezelés (például az egyenetlen fűtés/hűtés) könnyen hibákat okozhat, mint például repedések, redők, fehér foltok, valamint a szerkezet túlmelegedése vagy túlégése a kovácsolás felületén. Ezek a hibák a stresszkoncentráció és a törés kezdeményezésének forrásai nehéz terhelés és ütközési körülmények között, ami komoly veszélyt jelent a berendezések biztonságára.
Biztosítsa a dimenziós pontosságot és az alakot: A kovácsolási folyamat szerszámtervezése és kovácsolási pontossága közvetlenül befolyásolja a geometriai alakot, a kulcsméreteket és a kovácsolás illesztési tűréseit. A túlzott dimenziós eltérés vagy a nem szabványos alak nemcsak az összeszerelést érinti, hanem a kiszolgálás során egyenetlen stressz miatt korai károkat is okozhat.
3. Hatás a szolgáltatási élettartamra és a karbantartási költségekre:
A kudarc ellenállásának alapja: Az egységes, sűrű, nagy szilárdságú és nagy szilárdságú mátrixszerkezet kovácsolás és hőkezelés révén történő megszerzése az alapja annak, hogy ellenálljon a bányák, például kopás, hatás és fáradtság tipikus meghibásodási módjainak. A nem megfelelő kivitelezés megnehezíti még a legjobb anyagok számára a potenciál felszabadítását, ami az összetevők élettartamát jóval a várakozások, a gyakori pótlások és leállítások alatt eredményezi.
Csökkentse a stresszkoncentráció: A jó kovácsolási eljárás ésszerű fém-áramlási irányt képezhet, elkerülve a feszültségkoncentrációt éles sarkokban és hirtelen keresztmetszetekben; A megfelelő hőkezelés kiküszöböli a maradék stresszt. Mindezek közvetlenül késleltetik a fáradtsági repedések kezdeményezését és terjedését.
4. megfelel a komplex funkcionális és szolgáltatási követelményeknek:
Különleges folyamatkövetelmények: A bányászati gépek néhány kulcsfontosságú kovácsolása (például a kopásálló alkatrészek felületi keményedése és a kulcstengelyek mély oltására) speciális kovácsolási vagy hőkezelési folyamatokra (például izotermikus kovácsolás, indukciós megkeményedés, karburizálás/nitrid stb.) Szükség lehet a specifikus teljesítmény-gradiensek vagy felületi jellemzők elérése érdekében. A folyamatválasztásnak meg kell felelnie ezeknek a különleges követelményeknek.
A nagy és összetett kovácsok kihívása: A nagyszabású bányászati berendezések tendenciájával az ultra nagy kovácsolás (például a szegmentált kovácsolás, a nagy hőkezelő berendezések, a folyamatvezérlés) gyártási folyamata óriási kihívást jelent a belső és külső minőségük konzisztenciájának biztosítása érdekében. A folyamatnak képesnek kell lennie arra, hogy kezelje ezt a bonyolultságot.
5. A gazdaság és a hatékonyság közötti egyensúly:
Ellenőrizze az első átadási arányt: Az érett, stabil és ellenőrizhető gyártási folyamatok kulcsfontosságúak az első átadási arány biztosítása érdekében. Az instabil folyamatok magas hulladéklerakékhoz és ismételt javításokhoz vezetnek, amelyek jelentősen növelik a költségeket és a késleltetést.
Az anyagok értékének maximalizálása: A folyamatok optimalizálása potenciálisan választhat olyan anyagokat, amelyek kissé alacsonyabbak a költségekkel, de jobb feldolgozhatósággal, miközben megfelelnek a teljesítménykövetelményeknek, vagy javíthatják az anyag teljesítményét a folyamatok révén a jobb költséghatékonyság elérése érdekében. Éppen ellenkezőleg, a rosszul kialakított kovácsolás, még ha drága anyagokból is készítve is, selejtré válhat.
6. A minőségbiztosítási rendszer betartása:
A folyamatok nyomon követhetősége és ellenőrzhetősége: A szabványosított gyártási folyamatok (egyértelmű folyamat specifikációkkal, folyamatparaméter -nyilvántartásokkal és vezérlőkkel) a minőségirányítási rendszer alapvető követelményei. Biztosítja a stabil és nyomon követhető kovácsolási minőséget, amely alapja a felhasználói elfogadási szabványoknak és az ipari szabványoknak.
| Mérlegelési terület | Kulcsfontosságú pontok | A kovácsolásra gyakorolt hatás |
| 1. Végső teljesítmény | - Minőség kialakítása: Fémáramlási vonalak, gabona finomítás, sűrűség kovácsolási módszerből/temp/feszültség.- Ingatlan -ellenőrzés: Keménység, erő, szilárdság, kopásállóság, amelyet hőkezelés diktál (oltás/edzés). | Közvetlenül meghatározza, hogy a kovácsolás megfelel -e az enyém kötelességének erősségének, szilárdságának és kopás ellenállásának követelményeinek. |
| 2. Strukturális integritás és megbízhatóság | - Hibás megelőzés: Elkerüli a belső/külső hibákat (repedések, redők, túlmelegedés) a rossz kovácsolás/hőkezelés miatt .- Dimenziós pontosság: Biztosítja a helyes alakot, a méretét, az illesztés és a terhelés eloszlásának tűréseit. | Kritikus a katasztrofális kudarc megelőzéséhez ütés/rezgés alatt; Biztosítja a megfelelő összeszerelést és szolgáltatást. |
| 3. Élet és költség kiszolgálása | - A kudarc ellenállás: Sűrű, egységes mikroszerkezetet hoz létre, mint a kopás, az ütés és a fáradtság ellenállás alapját .- Stresszkezelés: Optimalizálja a fém áramlási vonalakat és minimalizálja a maradék feszültséget. | Bővíti az alkatrészek élettartamát, csökkenti a nem tervezett leállást, és csökkenti a teljes karbantartási költségeket. |
| 4. Komplex követelmények | - Különleges folyamatok: Szükség lehet speciális technikákra (például szabályozott hűtéshez, felületi keményedéshez, mély edzéshez) az egyedi tulajdonságokhoz .- Nagy/összetett alkatrészek: A méret és a bonyolult alakzatok folyamatképessége elengedhetetlen. | Gondoskodjon arról, hogy a kovácsolás megfeleljen a speciális funkcionális igényeknek (például kopásfelületek, alapvető szilárdság) és a mérettel kapcsolatos kihívások kezelésére. |
| 5. Gazdaság és hatékonyság | - Elsőfokú hozam: A következetes, ellenőrzött folyamatok minimalizálják a hulladékot és az átdolgozást .- Anyagérték megvalósítása: Optimalizálja a költségeket/teljesítményt; lehetővé teszi a gazdaságosabb anyagok potenciális felhasználását. | Csökkenti a gyártási költségeket és a késéseket; Az alkalmazás számára a legjobb értéket éri el. |
| 6. Minőségbiztosítás | - Folyamatvezérlés és nyomon követhetőség: Meghatározott eljárások, rögzített paraméterek és a szabványok betartása. | Biztosítja a következetes minőséget, megfelel a specifikációknak/kódoknak, és elszámoltathatóságot biztosít. |
