Bányászati gépek kovácsolása Szolgáltatás közbeni folyamatos figyelemmel kísérést igényelnek. Ez nem választható rutin, hanem mentőkötél a biztonság biztosításához, a termelés fenntartásához, a költségek ellenőrzéséhez és a menedzsment optimalizálásához. A következők az alapvető okok:
Korai figyelmeztetés a katasztrofális kudarcok megelőzése érdekében:
A rejtett rejtett romlás: A bányászati körülmények rendkívül kemények (nehéz terhelés, ütés, korrózió, kopás). A minőségi adatok megfigyelése, például a repedés terjedési sebessége, a kritikus dimenziós deformáció és a rendellenes rezgési spektrumok, a belső károsodás vagy a teljesítmény lebomlásának jeleit észlelhetik a látható károk vagy a hirtelen berendezések leállítása előtt.
A lánckárosodás elkerülése: A kritikus kovácsolás meghibásodása (például a sebességváltó tengely törése, a sebességváltó -repedés) gyakran súlyos berendezések károsodását és a személyzet biztonságát veszélyezteti. A folyamatos monitorozás az utolsó védelmi vonal az ilyen katasztrofális balesetek megelőzésére.
A szolgáltatási élettartam maximalizálása és a csere időzítésének optimalizálása:
Búcsúzzon a vakpótlással kapcsolatban: A kizárólag tapasztalatokra vagy rögzített ciklusokra támaszkodva vagy olyan hulladékkomponenseket fog hulladék -alkatrészekre támaszkodni, amelyek továbbra is élettartammal bírnak (túl korán cserélve), vagy viselik a hirtelen leállítás kockázatát (túl későn cserélve). A minőségi adatok (mint például a fennmaradó falvastagság, a kritikus területek keménységének csökkenése és a kumulatív törzsek meghatározott területeken) tudományos alapot nyújtanak a "pótlás szükség szerint" eléréséhez, és minden biztonsági értéket kinyerni.
A differenciális kopás kezelése: Az azonos típusú kovácsolás kopási sebessége nagymértékben eltérő munkakörülmények és berendezések helyzetében változik. A megfigyelés pontosan meg tudja határozni, hogy mely konkrét alkatrészeket és alkatrészeket sürgősen karbantartásra szorul, elkerülve az egy méretű minden megközelítést.
Gondoskodjon a folyamatos termelésről és csökkentse a váratlan leállási veszteségeket:
A tervezett karbantartás sarokköve: Az enyém leállítása óriási. A megbízható minőségi adatok a prediktív karbantartás alapvető bemenete. Ütemezheti az elkerülhetetlen pótlásokat és javításokat a termelés visszaesése során vagy a tervezett leállási ablakokat, maximalizálva a nem tervezett állásidő tömörítését.
A szisztémás kockázatok azonosítása: A folyamatos megfigyelés gyorsan figyelmeztetheti a tervezési hibákat, az anyagi problémákat vagy a folyamat ingadozásait, ha gyakori rendellenességeket találnak ugyanabban a részben vagy a kologások tételében, levágva a hibaláncot a gyökérből és javítva az általános működési megbízhatóságot.
A tervezés és az anyagválasztás validálása a folyamatos fejlesztés előmozdítása érdekében:
Gyakorlati teljesítménytesztelési mező: Nem számít, mennyire jó a laboratóriumi adatok, végül a gyakorlatban meg kell vizsgálni. A szolgáltatás során a minőségi adatok a leghitelesebb és legrövidebb teljesítményjelentés. Ellenőrizheti, hogy az eredeti anyagválasztás, a szerkezeti tervezés és a gyártási folyamat valóban ellenáll -e a bányászati környezet pusztításának.
Az iterációk optimalizálásának alapja: Hol mindig kopás? Hol van súlyos a stresszkoncentráció? Mely anyagok teljesítenek az elvárásokon túl vagy kudarcon túl? Ezek a vérrel és könnyekkel cserélt adatok a legértékesebb hajtóerő a tervezés javításához, az anyagfrissítéshez és a termékek következő generációjának folyamat optimalizálásához. Enélkül a javulás olyan, mint az elszigeteltség.
Szigorúan ellenőrizze a karbantartási költségeket és kiküszöbölje a hulladékot:
Pontos erőforrás -elosztás: Az aknák karbantartási költségei fenéktelen gödör. A minőségi megfigyelés az adatok vezetik a karbantartási erőfeszítéseket a leggyengébb és legveszélyesebb linkek pontos megcélzása érdekében, és pénzt költenek az élvonalra. Kerülje az "átfogó karbantartás" vagy a "fejfájás orvosok" nem hatékony befektetésének túlzott pazarlását.
Értékelje a beszállítói teljesítményt: A különböző beszállítók által biztosított "hasonló" kovácsolások élettartama és stabilitása nagyban eltérhet a tényleges szolgálatban. Az objektív minőségi adatok a kemény valuta a beszállítók valódi szintjének, költséghatékonyságának és szerződéses teljesítményének képességének értékeléséhez.
| Alapvető ok | Kulcsfontosságú pontok | A nem monitorozás hatása |
| 1. A katasztrofális kudarc megakadályozása | • Detektálja a rejtett lebomlást (repedések, belső hibák, rendellenes kopás) A kritikus meghibásodás előtt. | • Kiszámíthatatlan, katasztrofális bontás Súlyos berendezések károsodása, termelési összeomlás és Biztonsági veszélyek. |
| • Azonosítsa a stresszpontokat és a hiba prekurzorokat Láthatatlan a rutin ellenőrzés során. | • kockázata láncreakció károsodás A szomszédos alkatrészek/rendszerek megsemmisítése. | |
| 2. Maximalizálja a szolgáltatási élettartamot és optimalizálja a cserét | • Kövesse nyomon a tényleges kopást/teljesítményt (Vastagságveszteség, keménység csökkenése, feszültség felhalmozódása) Komponensenként/helyen. | • Vak csere: Pazarolja a használható életet (túl hamar cserélve) vagy a hirtelen kudarc kockázatát (túl későn cserélve). |
| • Engedélyezze a pontos, állapotalapú cserét - "Csak szükség esetén cserélje ki, maximalizáljon minden biztonságos órát". | • Képtelenség kezelni változó kopási sebesség azonos részek között különböző körülmények között/helyeken. | |
| 3. | • Alapítvány a prediktív karbantartáshoz: Ütemezés csere/javítások A tervezett leállás alatt , elkerülni a meglepetéseket. | • Költséges nem tervezett leállítások: A termelés váratlan kudarcok miatt megáll, és jelentős bevételi veszteséget okoz. |
| • A szisztémás problémák korai pontja: Azonosítsa az ismétlődő problémákat meghatározott alkatrészekkel/tételekkel/helyek jelátviteli tervezés/anyag/folyamat hibákkal. | • A krónikus megbízhatósági kérdések továbbra is rejtve vannak, ami ismétlődő hibákhoz és pazarolt hibaelhárítási erőfeszítésekhez vezet. | |
| 4. A tervezés/anyag/folyamat és a meghajtó javításának érvényesítése | • Biztosítson valós teljesítmény-igazolást: A kovácsolás valóban Túléli a brutális bánya környezetet a kívánt módon? | • Stagnáló technológia: A laboratóriumi adatok és elmélet iránti bizalom; nem tényleges Visszajelzés a jövőbeli tervek, anyagok vagy folyamatok javításához. |
| • Azonosítsa a gyengeségeket és az erősségeket: Pontosítsa a pontos meghibásodási módokat, a kopási helyeket, a stresszkoncentrációkat és a váratlanul jó/rossz előadókat. | • Elmaradt lehetőségek Fokozza a tartósságot, a hatékonyságot és a költséghatékonyságot A következő generációs alkatrészekben. | |
| 5. Ellenőrizze a karbantartási költségeket és kiküszöbölje a hulladékot | • Közvetlen erőforrások pontosan: Fókuszálási karbantartás csak ott és amikor az adatok azt mutatják, hogy kritikusan szükség van. | • Költséges karbantartás (jó alkatrészek cseréje) vagy karbantartás (Később nagyobb, drágább kudarcokhoz vezet). |
| • Objektíven értékelje a beszállítókat: Hasonlítsa össze a tényleges terepi teljesítmény és élettartam -adatokat a különböző beszállítók között. | • képtelen azonosítani az igazán megbízható vagy költséghatékony beszállítókat; elakadt a rossz előadóművészekkel a hiánya miatt nyers igazság . | |
| Összefoglalás | A folyamatos monitorozás nem tárgyalható: Ez a létfontosságú korai figyelmeztető rendszer, az élettartam-kibővítő eszköz, az állásidő megelőző és az igazságszolgáltatás az aknák működéséhez. | A szerencsejáték figyelmen kívül hagyása: Szerencsejáték a munkavállalók biztonságával, a termelési célokkal, a karbantartási költségvetéssel és a folyamatos fejlesztéssel. Nincs mentség. |
