1. Kihívások és fontosság a fáradtság teljesítményének
A szeleprendszerekben az alkatrészeknek általában ellenállniuk kell a folyadékhordozók folyamatos hatásainak, a nyomásingadozások és a hőmérsékleti változások miatt. Például az olaj- és gázvezetékeknél a szelepeknek ellenállniuk kell a periodikus nyomásváltozásoknak, és ezeknek a nyomásingadozásoknak nagy igényt mutatnak a szelepkomponensek anyagszerkezetére. A hosszú távú ismételt feszültség esetén az alkatrészek hajlamosak a fáradtságkárosodásokra, ami a szelep meghibásodását eredményezi, ami viszont befolyásolja a teljes csővezeték-rendszer biztonságát és megbízhatóságát.
A fáradtság ellenállása Szelep alkatrészek SOKKULAK közvetlenül kapcsolódik a szelepek élettartamához és biztonságához. A fáradtság -ellenállás javításával a szelepek élettartama jelentősen meghosszabbítható, a karbantartás és a csere gyakorisága csökkenthető, csökkenthető az állásidő, és a rendszer gazdasága és biztonsága javítható.
2.
A pontosságú kovácsolási folyamat az egyik alapja annak, hogy biztosítsák a szelep alkatrészek kimerültség ellenállását. A hagyományos casting vagy más feldolgozási technológiákhoz képest a kovácsolási folyamat a fém anyagok szemcséje egységesebbé és sűrűbbé teheti a magas hőmérsékletű plasztikai deformációval, ezáltal javítva az anyag mechanikai tulajdonságait. A pontosság kovácsolásának előnye, hogy hatékonyan csökkentheti a belső hibákat, például a pórusokat és a zárványokat, amelyek gyakran az anyagok fáradtságának kiindulópontja.
Egységes gabonaszerkezet: A pontosság kovácsolása a fémszemcséket egységesebbé és finomabbá teheti. A szemek egységessége és finomsága elengedhetetlen az anyag szilárdságának és fáradtságállóságának javításához. A finom gabonaszerkezet hatékonyan eloszlathatja a stresszt és javíthatja az anyag ellenállását a repedés terjedésével, ezáltal növelve a fáradtság élettartamát.
Csökkentse a belső stresszt: A hagyományos öntési folyamatok gyakran nagy belső stresszet okoznak a belső részek belsejében, ami könnyen a fáradtság -törés forrása lehet. A precíziós kovácsolási technológia révén az anyag hőmérséklete és deformációs folyamata jobban szabályozható, a belső stressz csökkenthető, és a fáradtság ellenállás hatékonyan javítható.
3.
A kovácsolási folyamaton kívül a szelep alkatrészek szurkolásainak szerkezeti kialakítása fontos szerepet játszik a fáradtság ellenállásának javításában is. A szelep alkatrészeinek kialakításának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a stressz körülmények, az anyagi fáradtság korlátozása és a munkakörnyezet, és optimalizálni kell a szerkezetet, hogy jobban alkalmazkodjon a hosszú távú ismételt terheléshez.
Optimalizált geometria: A szelepkomponensek feszültségének elemzésével a tervezők optimalizálhatják az alkatrészek geometriáját a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében. Például egy fokozatos átmeneti terv vagy sima átmeneti terület használata hatékonyan csökkentheti a feszültségkoncentrációt, és csökkentheti a fáradtság -repedések kezdeményezésének kockázatát a feszültségkoncentráció miatt.
Erősítse meg a kulcsfontosságú alkatrészeket: A szelep alkatrészeinek, amelyeket gyakran feszültségnek vetnek alá, például a szelepszárak, a tömítőülések stb. Ezenkívül a magas ciklikus terhelésnek kitett alkatrészek esetében anyagi szilárdságuk és szilárdságuk is növelhető, hogy alkalmazkodjanak a hosszú távú ismételt stresszhez.
Ésszerű előterhelés: Egyes szelep alkatrészekben, például a tömítések és a csatlakozókban az ésszerű előterhelés elkerülheti a lazulás által okozott gyakori terhelési ingadozásokat, és csökkentheti a fáradtságkárosodás kockázatát.
